Калибровка влагомеров зерна и приборов ПЧП по стандартным образцам

Поскольку каждая десятая доля любой измеряемой величины, отражающая качество зерна (влажность в %, содержание белка, натура (м/г), число падения и другие показатели), в конечном, финансовом итоге, выливается в ощутимые потери, исчисляемые десятками и сотнями тысяч гривень, как переносные экспресс приборы, так и стационарное лабораторное оборудование требуют буквально ювелирной настройки.
Это так называемая калибровка, выполняемая на заводе, но в зависимости от особенности культуры в том или ином регионе Украины, прежде всего сорта, необходимо периодически производить перекалибровку по стандартным образцам зерна. Также погрешность вносит неизбежный процесс старения оборудования. В первую очередь это относится к инфракрасным анализаторам. Именно те лаборатории, где работают эти скоростные устройства, за минуту выдающие сразу несколько ключевых показателей, являются основными заказчиками и потребителями контрольных образцов, которые с точки зрения метрологии являются носителями свойств (влажности, протеина, жира, масляничности и т.д.) и используются для построения калибровочной прямой во всем диапазоне измерения.
Однако, кроме ИК анализаторов, градуировке подлежат и другие приборы - практически все, в которых конструктивно предусмотрена возможность внесения изменений, сохраняемых в памяти.

Калибровка влагомеров зерна по стандартным образцам

Переносные измерители влаги в зерновых культурах, способны прямо в полевых условиях, без длительной пробоподготовки (кроме простейшего визуального осмотра, чтобы отделить мусорные элементы), показывать желаемое значение. Это хорошая альтернатива стандартному, термогравиметрическому методу при помощи сушильных шкафов и весов для лаборатории.

Существует такое понятие, как прибор "откалиброванный с коробки". Это безусловно удобно - достал измеритель, засыпал пробу и можно сразу проводить тест. Это становится возможным, поскольку, еще на заводе, влагомеры для зерна калибруются по образцам, которые отбираются из обширной базы, собираемой по всем континентам.

А значит будет формироваться ошибка. Обычно отклонение составляет не проценты, а десятые доли, но это имеет большое значение, особенно для "пограничных" величин, когда нужно принять однозначное решение: закладывать зерно на хранение или нужно подсушить, собирать урожай или нет. От этого зависят затраты (энергетические, человеческие, денежные), чтобы обеспечить сохранность в элеваторах в течение нескольких месяцев, время выхода сельхозтехники на поля, общая себестоимость, отпускная цена и в конечном итоге прибыль зернопроизводителей.
Чтобы свести ошибку, связанную с особенностями культуры к минимуму, необходимо введение постоянной поправки, которая будет прибавляться к результату или отниматься от него.
Пример. Эталонная влажность зерна (по данным сушильного шкафа) составляет 13,5%, а влагомер выдает 12,7%. Следовательно необходимо ввести поправку +0,8%.

Только в таком случае можно обеспечить единство измерений.

Алгоритм.

1. Записываются текущие данные влажности зерна.
2. Открывается герметичная упаковка с образцом.
3. Проводятся измерения.
4. Получается ошибка в плюс или минус, в %.
5. Эта поправка вводится в память влагомера.

Проверка прибора ПЧП

Это косвенный метод определения проросшести зерна (активно альфа-амилазы), даже если нет видимых признаков, для нужен специальный прибор ПЧП, включающий водяную баню, в которой подогреваются вискозиметрические пробирки, внутри которых двигаются шток-мешалки. Процесс не очень сложный, но требует соблюдения всех предписанных лабораторных процедур и чтобы оборудование было настроено должным образом.

Если периодически не сверять показания прибора с эталонным образцом, получается, что лицо, отвечающее за определение числа падения, работает "вслепую", доверяя тому, что он видит.
Определить проблемное место устройства, могут специалисты по ремонту и диагностики, но сначала им нужно четко знать, что прибор ПЧП действительно "грешит".

Алгоритм.

1. Берется произвольный образец зерна, привезенный для анализа.
2. Проводятся измерения.
3. Делается повторный анализ на стандартном образце.

Если есть отклонение, значит что-то не так с техникой, и тогда последовательно, методом исключения, можно понять на каком из этапов произошел сбой.
Где могут быть проблемы ?
Сам прибор:

• датчик опускания шток-мешалок может неверно срабатывать;
• температура водяной бани отличаться от требуемой;
• таймер ошибается и т.д.

Подготовка:

• нарушена процедура взбалтывания суспензии в пробирках;
• размол лабораторной мельницей не обеспечил нужный фракционный состав;
• в исходной навеске присутствуют примеси, поврежденные зерна и т.д.

Будьте уверены в том, что Ваши влагомеры и приборы определения числа падения функционируют как часы, а эту уверенность вам дадут стандартные образцы зерна, которые можно купить в компании Технотест.